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  如何提升滾筒球磨機效率?天創(chuàng)粉末:抓住關鍵因素
  發(fā)布時間:2014-12-19  編輯:行星式球磨機廠家,   已被訪問:4504次
 
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  摘要:如何提升滾筒球磨機效率?天創(chuàng)粉末:保證適當?shù)耐搀w轉速,使物料和球磨介質形成拋落運動;選擇合適的內襯和球磨介質;采用適當?shù)牧、球、助磨劑比例?/td>
   
 

保證適當?shù)耐搀w轉速,使物料和球磨介質形成拋落運動。 
    轉速過慢,離心力就小,摩擦力也小,球磨介質不能隨筒壁上升,也就不可能形成拋落運動,反之,轉速過快,離心力就大,摩擦力也大,球磨介質緊貼滾筒球磨機筒體內壁轉動,也不能形成拋落運動,沒有拋落運動,球磨介質就沒有對物料形成碰撞,而只有研磨作用,效率降低,故筒體轉速過慢或過快都是不可取的。 
選擇合適的內襯和球磨介質。 
    內襯有兩方面的作用,一方面是保護滾筒球磨機筒體不被磨壞,另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規(guī)則的內襯,保證堅固耐用。同時增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下,應選擇密度大、硬度高、大小配比合理的球磨介質,以縮短球磨時間,同時減少球磨介質的磨損率。   
采用適當?shù)牧稀⑶、助磨劑比例?/strong>
    球磨介質的裝載量對球磨效率的提高有重大影響,裝載量過少,對物料的碰擊和研磨作用小,裝載量過多,入料量減少,球磨介質相互作用增加,對物料作的功和研磨作用降低。在球磨介質裝載量一定的時候,每球入料量不同其球磨是不一樣的,入料量過少,雖能縮短球磨時間,但產量卻降低了,入料量過多,筒體內剩余空間少,球磨介質的碰擊作用減少,球磨效率低。物料與助磨劑的比例要適當,最終要看泥漿的含助磨劑率、流動性而定入助磨劑量,助磨劑太少,漿料過于稠厚,物料的分散性差,對球磨介質的運動阻力加大,削弱了對物料的粉碎作用,反之,助磨劑分太多,則必然要減少加料量,而且漿料過于稀薄,球磨介質之間直接碰擊和研磨的機會多,既損失了能量又增大了球磨介質的磨損率
    此外,滾筒球磨機還可以通過調整配方,減少硬質物料的種類,控制粗顆粒物料的最大直徑,選用適當?shù)奶砑觿┑确椒▉硖岣咔蚰C的效率。

滾筒球磨機
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